MRP（資材所要量計画）とは、企業が製造工程を管理するために使用する計画・管理システムです。MRPは、生産に必要な材料を適切に確保し、顧客の需要を満たすために適切な量を生産し、顧客が望むときに製品を入手できるようにするものです。
MRPの例
理解を深めるためにある例を見てみましょう。例えば、あなたが木のテーブルを作る会社を経営しているとします。このテーブルを作るには、木材、ネジ、接着剤といういくつかの材料が必要です。
- 需要予測: MRPの最初のステップは、ある期間に販売すると予想されるテーブルの数を予測することです。これは、過去のデータ、市場調査、またはその両方の組み合わせに基づくことができます。例えば、来月は200台のテーブルを販売すると予想するとします。
- 部品表: 次に、各テーブルにどのような材料がどれだけの量使われているかを正確に把握する必要があります。これは部品表（BOM）と呼ばれるものです。例えば、1台のテーブルを作るのに、20フィートの木材、100本のネジ、1本の接着剤が必要かもしれません。
- 在庫状況: また、各材料の現在の在庫量を把握する必要があります。例えば、3000フィートの木材、15000本のネジ、50本の接着剤の在庫があるとします。
- 資材所要量: ここで、200台のテーブルを作るために必要な各材料の量を計算できます。例えば、木材は4000フィート（200テーブル×20フィート/テーブル）、ネジは20000本（200×100）、接着剤は200本（200×1）必要です。
- 発注計画: 次に、この数字と現在の在庫を比較し、何を注文する必要があるかを決定します。この場合、1000フィートの木材、5000本のネジ、150本の接着剤を注文する必要があります。
このようなMRPのプロセスを踏むことで、現金や保管スペースを圧迫する過剰在庫を抱えることなく、顧客の需要に応えるだけの材料を確保できます。また、必要なときに必要な製品を入手できるようにすることで、生産プロセスの合理化、コスト削減、顧客サービスの向上に役立ちます。